आर्क वेल्डिंग किसे कहते हैं? परिभाषा, प्रकार, फायदे, नुकसान

आर्क वेल्डिंग किसे कहते हैं?

परिभाषा :- आर्क वेल्डिंग एक प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया है जो धातुओं को पिघलाने और जोड़ने के लिए गर्मी पैदा करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करती है। एक बिजली की आपूर्ति एक उपभोज्य या गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड और आधार सामग्री के बीच प्रत्यक्ष (डीसी) या वैकल्पिक (एसी) धाराओं का उपयोग करके एक विद्युत चाप बनाती है।

आर्क वेल्डिंग कैसे काम करता है –

बहुत ही बुनियादी स्तर पर, सभी आर्क वेल्डर में पाँच घटक होते हैं:

  1. एक इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोड केबल
  2. ग्राउंड केबल और क्लैंप (कभी-कभी वर्किंग केबल कहा जाता है)
  3. एक बिजली की आपूर्ति
  4. धातु वर्कपीस
  5. एक आर्क

आर्क वेल्डिंग के प्रकार –

आर्क वेल्डिंग को कई भागों में बांटा गया है जो निम्नलिखित है।

  • मेटल आर्क वेल्डिंग (Metal Arc Welding)
  • कार्बन आर्क वेल्डिंग (Corbon Arc Welding)
  • टिग वल्डिंग (TIG Welding)
  • आर्क स्टड वेल्डिंग (Arc Stud Welding)
  • परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग (Atomic Hydrogen Welding)
  • प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (Plasma Arc Welding)

1. मेटल आर्क वेल्डिंग (Metal Arc Welding)

ऐसी वेल्डिंग जिसमें कार्यखण्ड की वेल्ड होने वाली सतह और फिलर रॉड, जब दोनों पिघलती हैं और ठंडी होकर आपस मे वेल्ड जोड़ बनाती हैं तो इस प्रकार की वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग कहलाती है। इस वेल्डिंग में आर्क का तापमान 5000 डिग्री सेल्सियस के नीचे नहीं होता है। इसी कारण जब वेल्डिंग करने वाला क्षेत्रफल छोटा होता है तो अधिक तापमान होने के कारण वेल्डिंग बहुत ही जल्दी जल्दी हो जाती है।

2. कार्बन आर्क वेल्डिंग (Corbon Arc Welding)

एक गैर-उपभोज्य कार्बन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक विद्युत चाप बनता है, जो धातुओं को जोड़ता है और एक ठोस बंधन बनाता है। यह विधि खोजी जाने वाली पहली प्रकार की आर्क वेल्डिंग थी और पहले आमतौर पर इसका इस्तेमाल किया जाता था। हालांकि, आधुनिक तकनीकों की बढ़ी हुई सुरक्षा और सुविधा के कारण इस प्रक्रिया में कमी आई है।

3. टिग वल्डिंग (TIG Welding)

टिग वेल्डिंग सीखना और तकनीकी रूप से मांग करना मुश्किल हो सकता है। इसे समान प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक ऑपरेटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है, लेकिन मैन्युअल और स्वचालित दोनों तरीके उपलब्ध हैं। प्रक्रिया उच्च-गुणवत्ता, स्वच्छ और मजबूत वेल्ड का उत्पादन करती है, लेकिन समय लेने वाली हो सकती है। यह मुख्य रूप से पतली सामग्री और अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन मोटे धातु के जोड़ों के लिए आदर्श नहीं है।

4. आर्क स्टड वेल्डिंग (Arc Stud Welding)

आर्क स्टड वेल्डिंग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एक अत्यधिक विश्वसनीय बन्धन विधि है। अधिकतम वेल्ड पैठ और विश्वसनीयता के साथ, प्रक्रिया धातु स्टड के लगभग किसी भी आकार या कॉन्फ़िगरेशन को वर्कपीस में जल्दी से वेल्ड कर सकती है। आर्क स्टड वेल्डिंग 0.048 इंच जितनी पतली आधार धातुओं पर मजबूत, एक तरफा वेल्ड बनाता है।

5. परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग (Atomic Hydrogen Welding)

एक चाप दो टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच उत्पन्न होता है, हाइड्रोजन एक परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग किया जाता है, और हाइड्रोजन गैस के माध्यम से यात्रा करता है, जिससे यह परमाणु हाइड्रोजन में अलग हो जाता है।

उत्पादित गर्मी और हाइड्रोजन गैस और चाप के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया त्वरित परिणाम देती है, लेकिन इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है क्योंकि यह महंगा है, इसमें अत्यधिक ज्वलनशील गैसें शामिल हैं, और यह समतल स्थिति तक सीमित है। आमतौर पर मिग वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है।

6. प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (Plasma Arc Welding)

इस प्रकार की वेल्डिंग गर्म प्लाज्मा जेट बनाने के लिए आयनित गैसों और इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है। यह टीआईजी वेल्डिंग के समान है, लेकिन प्लाज्मा चाप वेल्डिंग मशाल के शरीर के भीतर इलेक्ट्रोड की स्थिति के कारण परिरक्षण गैस लिफाफे से अलग है।

प्लाज्मा चाप वेल्डिंग संकीर्ण और गहरे वेल्ड के लिए आदर्श है क्योंकि जेट विशेष रूप से गर्म होते हैं, जिससे वेल्ड गति में वृद्धि होती है।

आर्क वेल्डिंग के फायदे –

  • अच्छा प्रभाव शक्ति
  • उच्च उत्पादन दर (वेल्ड की प्रति यूनिट लागत कम करती है)
  • बिना हवा के अंतराल के मजबूत, निर्बाध वेल्ड
  • सीखने और उपयोग करने में आसान
  • पोर्टेबल उपकरण, स्टोर करने में आसान
  • धातु के कई प्रकार पर बहुमुखी कार्य करता है
  • खरीदने की सामर्थ्य
  • उच्च गुणवत्ता, मजबूत वेल्ड
  • सुलभ (कोई लाइसेंस या विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं)

आर्क वेल्डिंग के नुकसान –

  • जहरीले धुएं को वेंटिलेशन या श्वासयंत्र की आवश्यकता होती है
  • अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक अपशिष्ट
  • उच्च कौशल स्तर प्राप्त करने के लिए अभ्यास की आवश्यकता होती है
  • पतली सामग्री पर जलाएं

Leave a Comment